根据特征加工方法搜索数控机床的相关能力库,并且根据数控车间、M7132平面磨床的技术参数及零件等信息对数控机床进行合理的选取。然后根据各特征参数对设计的工艺流程进行再次归并、排序,并选取所需工艺装备(如刀具、夹具、量具等)创成M7132平面磨床加工工艺流程。最后在选取各种刀具的工艺参数、切削参数及走刀路线以形成CNC加工程序。基于M7132平面磨床加工中心的数控加工工艺合理选择M7132平面磨床加工零件采用加工中心对零件进行加工可以提高加工质量,从而使生产率大幅提高,平面磨床7132通过改善工艺管理及生产管理的方式以获得显著的经济效益。但并非所有零件都是适合采用M7132平面磨床加工中心来进行加工的。M7132平面磨床加工中心主要适用于可加工性差、加工结构复杂、工艺内容丰富、工序长、精度要求高,并且在M7132平面磨床上加工时间长、效率低、工艺装备多、工艺流程长而且需要进行多次装夹和调整才能完成的零件。不能充分的发挥M7132平面磨床加工中心自动换刀功能的加工工序简单或单一的零件以及加工时间较长且刀具用量少的零件则不适合加工中心。优化M7132平面磨床加工工艺路线工艺路线对加工中心的加工精度、刀具数量、使用效率以及经济性等问题具有直接影响。M7132平面磨床加工中心的加工工艺方案在设计时,应该在保证生产率及加工精度的前提下,尽量做到集中工序、最少的空行程和其他辅助时间和最短的工艺路线。
M7132平面磨床CAPP系统在促进生产工艺自动化和标准化方面有着不可估量的作用,并且该系统日趋完善。但是要想充分地发挥CAPP系统的效率,则需要经验丰富、素质较高的一线操作员和工艺技术人员。在M7132平面磨床的加工过程中存在许多误差因素,提高M7132平面磨床的加工精度具有很强的实践性,它与实际的生产工艺及生产条件有着很大关系以免影响M7132平面磨床多少钱。要想生产出精度较高的产品需要工艺人员不断的尝试并积累每次的工艺数据,以验证设计数据并在以后的设计中予以更正。