使用M7132平面磨床应注意以下几点： 根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，但要考虑工件的装夹方法和钼丝直径，并选择合理的切入部位。按编制的程序，形状较复杂的工件，最好操作控制器使M7132平面磨床空走一次，或切割薄片试件，无误再正常加工。M7132平面磨床装夹工件时注意位置，工作台移动范围，使加工型腔与图纸要求相符。对于M7132平面磨床加工余量较小或有特殊要求的工件，必须精确调整工件与工作台纵横移动方向平行性，避免余量不够而报废工件，并记下工作台纵横座标值。M7132平面磨床加工凹模、卸料板、固定板、凸、凹模及某些特殊型腔时应先把钼丝穿入工件的预先钻好的穿丝孔中。检查钼丝的张紧情况。如是单片机控制器，一般先在电脑编程器将程序编好，再通过传输线把程序传给单片机。M7132平面磨床控制器有两种传输方法：应答传输和同步传输。同步传输比应答传输要快还不会出错，请用户尽量使用同步传输。M7132平面磨床加工结束后，先关闭水泵、再关走丝电机。必须熟悉线切割加工工艺中一些特殊性，发挥M7132平面磨床使用的经济效益。影响线切割加工精度的主要因素和提高加工精度的具体措施：在线切割加工中，除M7132平面磨床的运动精度直接影响加工精度外，钼丝与工件之间的火花间隙的变化和工件的变形对加工精度亦有不可忽视以免影响7132平面磨床出厂价。机床精度：出厂时M7132平面磨床精度的检验项目已保证，在加工精密工件之前，用户须对M7132平面磨床进行必要的精度检查和调整。检查导轮：M7132平面磨床加工前，应仔细检查导轮Ｖ型槽是否损伤，因导轮与电极丝间的电腐蚀及滑动摩擦等，易使导轮Ｖ型槽出现沟槽，这不但会引起电极丝产生抖动，也易被卡断。所以要经常检查， 及时去除堆积在Ｖ型槽内的电蚀产物，必要时更换损坏的导轮。检查纵、横拖板丝杠间隙，纵横方向拖板丝杠副的配合间隙：由于频繁往复运动会发生变化，因此在加工精密工件前，要认真检查与调整， 待符合相应标准后，再开始加工。M7132平面磨床滚珠丝杠螺母副则无需用户调整。钼丝与工件间的火花间隙大小与材料、切削速度、冷却液成份等密切关系。火花间隙的变化：由于不同材料，不同热处理方法，不同材料厚度，则火花间隙不同。
即由于材料的化学、物理、机械性能不同及工件在M7132平面磨床加工时排屑和消电离能力不同而影响火花间隙的变化。火花间隙的大小与切削速度（加工电流）的关系：M7132平面磨床在有效的加工范围内切割速度快，火花间隙小，切割速度慢，火花间隙大，但切割速度绝不能超过腐蚀速度，否则就产生短路，切割就停止避免影响M7132平面磨床出厂价。M7132平面磨床在切割加工过程中保持一定的加工电流，那么工件与钼丝间电压也就一定，则火花放电间隙一定。因此要提高加工精度，在加工过程中应尽量做到变频均匀，跟踪速度稳定，则加工电流也基本稳定，切割速度也就能保持匀速。