杭州一机M7132平面磨床主轴加工的整个工艺过程中，应安排足够的热处理工序，以保证主轴的力学性能及加工精度的要求，并可改善工件的切削加工性能.在杭州一机M7132平面磨床主轴毛坯锻造后，应安排正火处理，以消除锻造应力，改善金属组织，细化晶粒，改善切削加工性能。M7132平面磨床在粗加工后，安排调质处理，可获得均匀细致的回火索氏体组织，M7132平面磨床提高零件的综合力学性救在半精车外圆和加工出莫氏4号锥孔以及两腰形孔后，安排局部淬火，以提高主轴端的硬度。在最后半精磨和精磨前，安排时效处理，目的是消除以前加工时产生的内应力，提高精磨后工件尺寸的稳定性以免影响杭州一机M7132平面磨床价位。因杭州一机M7132平面磨床主轴较长(1030mm)，在一般万能外圆磨床上无法磨削锥孔，需在专用主轴孔杭州一机M7132平面磨床上用磨锥孔夹具才能磨削。该夹具如图3.18所示。夹具由底座、支承架和浮动夹头三部分组成，两个支承架固定在底座上，作为M7132平面磨床工件定位基准的两段支承轴颈放在支承架上的两个V形块上，V形块镶有硬质合金，以提高其耐磨性，保持夹具的定位精度提高杭州一机M7132平面磨床价位。工件的中心高应等于砂轮主轴的中心高，否则磨削后锥孔素线会形成双曲线形状，影响内锥孔的接触精度。杭州一机M7132平面磨床后端的浮动夹头用锥柄装在磨床头架主轴的锥孔内，工件尾端插入弹性套内，由弹簧将浮动夹头连同工件向左拉，通过钢球压向镶有硬质合金的锥柄端面，限制工件的轴向窜动。杭州一机M7132平面磨床采用这种联结方式，可以避免磨床头架主轴误差对工件定位精度的影响。在没有条件采用杭州一机M7132平面磨床磨削锥孔时，可用研磨来代替，此时须分粗、精研磨工序，因锥孔直径较小，研磨工作量不大，故一般采用手工研磨的方法。   杭州一机M7132平面磨床主轴锥孔是用来安装磨头、铰刀或磨夹头、锥度套的，其轴心线与两个支承轴颈的轴心线应尽量重合，否则将影响杭州一机M7132平面磨床精度和工件加工质量。由于磨床工作时，需经常调换磨头、铰刀或工具，要求锥孔有一定的硬度和较细的表面粗糙度，以减少磨损和保持紧密接触。