M7132平面磨床的正常工作与合理地选用切削用量，即确定合理的切削速度和工作进给量，有很大关系。切削用量选择得恰当，能使M7132平面磨床以最少的停车损失，最高的生产效率，最长的刀具寿命和最好的加工质量，也就是多快省地进行生产。本M7132平面磨床采用多刀加工，而且是多把钻头同时工作。计算最佳切削用量的工作比较复杂，要想从理论上来确定合理适用于多刀加工的切削用量，很少有简便可靠的方法。M7132平面磨床确定工序余量为了使加工过程顺利进行并稳定保证加工精度，必须合理地确定工序间的余量。M7132平面磨床对于本箱体零件上4孔的加工余量，将在“M7132平面磨床设计”一章中详细介绍。选择切削用量确定了在M7132平面磨床上完成的工艺内容后，就可以着手选取切削用量了.M7132平面磨床切削用量选择的特点:目前M7132平面磨床切削用量的选择，还是根据多年来积累的一些经验数据来进行。由于M7132平面磨床上几把刀具同时工作，为了使M7132平面磨床正常工作，而达到较高的生产率，所选取的切削用量比一般万能通用机床单刀加工要的低一些不会影响M7132平面磨床报价。可以概括地说：“在多轴加工的M7132平面磨床上不宜采用较大的切削速度和进给量”，但并不是说，在M7132平面磨床上就应尽可能选取较低一些的切削用量。无论何时都是采用降低切削用量的方法来改善加工情况是不正确的。 M7132平面磨床在铸铁零件上钻孔时，如果进给量选得太小，钻头的寿命不仅不长，反而会很快磨损，且耗费功率大，并且带有尖叫声。根据现有机床的使用情况来看，多轴加工M7132平面磨床一般比万能通用机床的切削用量低30％左右。M7132平面磨床确定切削用量应注意的问题： 尽量做到合理利用所有刀具，充分发挥其性能。M7132平面磨床复合刀具切削用量的选择，应考虑刀具的使用寿命。选择切削用量时，应注意零件生产批量的影响。切削用量的选择要有利于主多轴箱的设计。选择切削用量时，还应考虑所选动力滑台的性能。