根据被加工零件的结构特点、加工要求、工艺过程方案及生产率等，可大体上确定采取哪种基本型式的M7132平面磨床。但由于工艺的安排、动力部件的不同配置、零件的安装和工位数的不同，而会产生各种配置方案。M7132平面磨床不同配置方案对机床的复杂程度、通用化程度、结构工艺性、加工精度、M7132平面磨床重新调整可能性及经济性效果等等，都具有不同程度的影响。因此，确定M7132平面磨床配置型式及结构方案时，考虑以下因素：单工位多面组合机床，具有固定式夹具，通常安装一个工件，用于中型零件的加工。M7132平面磨床利用多轴主轴箱同时从两个方向对工件进行加工。但其机动时间不能与辅助时间重合，因而生产率比多工位机床低。钻孔的位置精度——孔与孔的相关位置尺寸精度，采用固定式导向能达到±＋－0.2mm；严格要求机床主轴与夹具导向套的同轴度，减少钻头与导向套的间隙，导向套尽量接近工件时，可达±＋—0.15mm。在确定M7132平面磨床完成工艺时，考虑可同时加工的最小孔间中心距。由于主多轴箱结构和导向的需要，以保证必须的加工精度和工作可靠性的要求不会影响M7132平面磨床报价，M7132平面磨床钻孔时对于通用的主多轴箱；其主轴间的最小中心距为24mm（若采用专用结构则可更小些），这样，主轴能够在铸铁上钻直径为￠10mm以下的孔了。M7132平面磨床在确定机床配置型式和结构方案时，合理地解决工序集中程度的问题。M7132平面磨床在一个动力部件上配置多轴主轴箱加工多孔来集中工序。但主轴数量的多少，主要考虑加工零件的加工要求，既还要 考虑动力部件及主多轴箱的性能、尺寸，又要保证及调整机床和更换刀具方便。，并注意排屑和操作使用的方便性。     随着M7132平面磨床在机械加工中的广泛使用，组合机床的工艺范围也是日益扩大。M7132平面磨床是钻孔最常见，也是最有效的加工方法。M7132平面磨床上钻孔多数是采用标准麻花钻。钻孔孔径及位置精度主要取决于导向精度及钻头的刃磨情况。M7132平面磨床为了提高钻孔孔径及位置精度，要减小导向套和钻头间的间隙，严格控制钻头切削刃的摆差跳动，使导向套适当靠近被加工零件以及严格要求主轴与导向套之间的同心同轴度。