M7163平面磨床方案的确定被加工零件的加工精度和加工工序被加工零件需要在M7163平面磨床上完成的加工工序及应保证的加工精度是制定机床方案的主要依据。本设计是为加工1100柴油机机体三面43孔，其中大部分是钻螺纹底孔，有通孔和盲孔两种。根据零件加工图可知：螺纹孔的位置精度是+0.20mm。M7163平面磨床为了保证位置精度，钻螺纹底孔位置精度应比螺纹孔的位置精度提高为+0.15mm。三面中，若以小面为后面，则左面要求加工的螺纹底13个，其中φ6.7（M8）孔6个（盲孔4个）φ8.5（M10）孔6个，φ10.2（M12）孔1个，右面要求加工螺纹底孔16个和4个固定孔。其中φ6.7（M8）孔16个（盲孔），φ13（M8）孔4个，后面要加工的螺纹底孔10个，其中φ6.7（M8）孔8个，φ8.5（M10）孔2个（盲孔），共计三面43孔，要求同时加工。为了保证加工精度，在本道工序之前，要求加工出机体的六个平面，M7163平面磨床并且保证垂直度和平行度的要求，以便安排本工序装夹定位不影响M7163平面磨床多少钱。被加工零件的毛坯为铸铁件，材料是HT200，硬度HB150-200。共建的最大轮廓尺寸为：长522+0.25mm,高176+0.1mm,宽300mm,M7163平面磨床机体外形近似为长方体.工件壁厚较均匀，刚性较好。由于加工为切削，切削力较稳定，加工控直径较小，不会引起变形。钻削时产生的切削热对工件加工精度也不会产生影响。M7163平面磨床定位基准及夹紧点的选择正确选择定位基准是确保加工精度的重要条件。M7163平面磨床工序是在机体的六个面精铣加工之 进行的，定为基准采用“三面定位”的方式。加工三面孔时，左右两面的轴向切削力可抵消一部分，因此加紧力不需要很大。M7163平面磨床为了保证丝锥顺利进入螺纹底孔，螺纹底孔要倒角。本工序最大钻孔身23mm，孔径为φ8.5mm采用一次加工定位。另外水平钻削，排屑容易，切削时间短，切削热量笑，可不必考虑冷却问题。 钻孔的孔径尺寸精度及位置精度的保证，M7163平面磨床主要是提高钻套的尺寸及位置精度、钻头刃 质量、导套和钻头间的配合、严格控制钻头切削刃摆差及严格要求主轴与导向套之间的同轴度来保证，尺寸精度可达IT10，这样可使位置精度达±0.15mm。M7163平面磨床配置形势及结构方案的确定根据被加工零件的结构特点，加工要求，加工工艺过程方案、生产率及现场调研等情况，经分析认为是采用固定是夹具，单工位卧式三面组合机床较为合理。这类M7163平面磨床达到的加工精度最高，加工工艺也较好，工件装卸方便，夹具设计简单，导向精度好，且调整M7163平面磨床及更换道具方便，另外，这种形式的组合机床还有益于排屑，操作方便，较易形成流水线等特点。