由于M7132平面磨床一般为多轴，多刀，多面同时加工，因此，所选切削用量硬比一般的万能机床单刀加工低30%左右，M7132平面磨床同时根据工件的材料，工作的环境，加工精度及技术要求，按照经济的满足加工精度要求的原则以及考虑滑台特性，是否便于主轴设计等合理的选择切削用量，已达到合理的使用刀具的目的。由于M7132平面磨床工作时，要求每分钟的进给量相同，而且都等于液压滑台的进给量，这个进给量应该适合于所用刀具的平均值。在以上的切削用量的选择中，去进给量为91.2m/min ,以满足设计要求 。M7132平面磨床确定切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度具选择比较合理。在M7132平面磨床设计中，为了提高工序集中程度及保证加工精度，采用标准麻花钻刃磨的钻孔一倒角复合钻头，可使钻孔、倒角在同一机床同一工位一次加工，且使钻孔、倒角的排屑槽整体连通，便于排屑不影响杭州一机M7132平面磨床价格。M7132平面磨床另外复合钻头后部直径较大，可使钻头刚度提高，防止钻头折断并提高钻孔精度。M7132平面磨床刀具耐用度值是以钻孔时的小直径计算的，所以刀磨后的刀具并不影响耐用度。M7132平面磨床由于加工孔径较小，需倒角的最大孔径仅为10.2mm，因而宜采用整体式而不宜采用装配式复合刀具。M7132平面磨床总体设计—三图一卡组合机床整体设计就是根据被加工零件的特点及工艺要求，在选定工艺方案，确定M7132平面磨床配置形式、结构方案基础上，进行包括加工零件工序图，加工示意图，M7132平面磨床联系尺寸图的设计及编制生产率计算卡。被加工零件工序图是原零件图的基础上，突出杭州一机平面磨床M7132的加工内容，加上必要的说明而绘制的。它既是M7132平面磨床设计的主要依据，也是制造、使用、检验和调整机床的重要技术文件。加工示意图是M7132平面磨床设计的主要图纸之一，在总体设计中占据重要地位。它是刀具、附具、夹具主轴箱、液压电气装置设计及通用部件选用的主要原始资料，也是整台M7132平面磨床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床、刀具及试车的依据。 M7132平面磨床刀具的选择：根据工件加工尺寸精度、表面粗糙度、切屑的排除及生产率的要求等因素，决定选用标准长麻花钻改磨为钻孔-------倒角复合钻头。2）杭州一机7132平面磨床导向的选择：①选择导向类型、形式和结构导向通常分为两类：一类是固定式导向。允许线速度＜20mm/min。另一类是旋转式导向，允许线速度＞20mm/min，它一般用以加工孔径大于φ25mm的孔。根据被加工零件的情况，决定选用固定可换式导向。这类导向的精度较好。