M7163平面磨床主轴的工艺流程为：M7163平面磨床下料→M7163平面磨床粗加工（粗车削）→M7163平面磨床正火→M7163平面磨床加工→M7163平面磨床高频淬火→回火→磨削。从流程可以看出，M7163平面磨床主轴的正火是确保基体具有一定的综合力学性能，同时为最终的M7163平面磨床热处理作好组织准备，满足M7163平面磨床主轴的工作需要，除要求的两处有硬度要求外，M7163平面磨床主轴的其他部分不再进行淬火，因此正火是必不可少的预备热处理工序。M7163平面磨床主轴属中型零件，在箱式电阻炉或井式电阻炉内加热，保温一定时间后取出空冷或风冷等，热处理工艺为(840～860)℃×(1～1.5)h。为确保正火的质量，M7163平面磨床主轴之间应留有一定的距离，最好散开冷却。M7163平面磨床两个轴径处的热处理采用高频淬火，在CP- 2型高频设备及淬火M7163平面磨床上进行连续淬火，为确保M7163平面磨床硬化层深度的均匀和防止M7163平面磨床主轴的变形，应预热后再进行高频淬火。淬火温度在860～890℃，喷水冷却。应当注意严禁出现淬火软点或软带，否则将直接影响到M7163平面磨床价位和M7163平面磨床主轴的使用寿命。随后立即在温度为220～250℃低温回火炉内回火，时间为1.5h。 ②M7163平面磨床主轴的热处理。M7163平面磨床主轴选用12CrNi3A，渗碳层深度为1.5～1.9mm。渗碳后进行盐浴淬火和高频淬火，硬度为58～63(HRC)。 M7163平面磨床价位与M7163平面磨床加工流程有关。M7163平面磨床加工流程为：渗碳→正火→校直→除应力退火→机加工→头部淬火→颈部淬火→回火→磨削→稳定化处理。M7163平面磨床价位与M7163平面磨床主轴有关。M7163平面磨床主轴的加工流程比较复杂，既要进行渗碳，又要进行热处理等，因此要特别注意编制M7163平面磨床工艺参数是否合理，下面M7163平面磨床主轴的热处理工艺，供参考。M7163平面磨床正火温度为880～920℃，在箱式炉内保温1.5～2h后出炉空冷；渗碳工艺为(900～930)℃×(8～10)h，煤油的流量为120～140滴/min；正火工艺为(880～900)℃×(1.5～2)h，保温结束后空冷；除应力退火处理：(650～680)℃×(4～6)h，炉冷至300℃出炉冷却。